在當代，匠心已擴展到各個領域對專業和極致的追求。中正人的匠心制造，表現在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執著。正是憑借這份對細節和品質的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發展成國內工業鍋爐制造行業的翹楚，產品遠銷全球100多個國家和地區，深受全球眾多企業的廣泛好評。

在信息技術日新月異的今天，企業發展與信息技術的關系日益密切，信息化管理已成為企業長期保持發展活力的助推器。中正鍋爐把握時代瞬息萬變的機遇，戰略前瞻，在行業內率先推行信息化管理，并已取得了階段性成功。信息化管理不僅能夠指導、管理生產工作，有助于鍋爐品質及工作效率的提高，更將進一步提升中正鍋爐的服務品質。在此過程中，努力把公司打造成更加專業化、標準化、流程化的工業鍋爐制造企業，并更廣泛地參與國際競爭，成為具有全球競爭力的創新型制造企業。

中正鍋爐的現代化生產基地位于制造業發達的中國江蘇省。得益于江蘇省對傳統制造業的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產規模不斷擴大。生產車間蛇形管生產線、膜式壁生產線、數控盤管生產線等多條先進的自動化生產線，以及信息化的生產管理系統，儼然構成了一個集規模化、專業化、智能化為一體的鍋爐生產基地。

鍋爐爐水藥片化驗, ?中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

中正鍋爐采用了超低氮燃燒機+煙氣再循環的方式來實現低NOx排放，通過在助燃空氣中加入煙氣，減少助燃空氣中的氧含量，降低燃燒中心火焰溫度，從而大幅度減少NOx生成。同時，通過超低氮燃燒機的分級燃燒、煙氣內循環等多項世界先進技術的疊加使用，實現鍋爐氮氧化物穩定的低排放。

中正鍋爐作為國內工業鍋爐制造領域的佼佼者，在生產工藝方面無可挑剔，下料數控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內，大大提高產品質量。經過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產工序。自動化的數控盤管生產線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉超高精度裝配生產線及一大批高素質的技術工人，確保了本體的制造質量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命, 鍋爐爐水藥片化驗.

鍋爐爐水藥片化驗, 對生產工藝細節的把控及技術優勢的掌握，造就了高品質的中正鍋爐。作為行業標桿企業，中正鍋爐深知自己所肩負的企業社會責任，將繼續通過研發高效節能環保的鍋爐系統，來推動中國木材加工行業的高質量、可持續發展。